不銹鋼丸的功能是對(duì)工件進(jìn)行分類。鋼丸的選擇與工作功率成正比。正確選擇鋼丸是提高操作能力的關(guān)鍵。正確選擇不銹鋼丸應(yīng)注意以下問(wèn)題。

　　不銹鋼丸的使用主要取決于所需的工件類型，鋁丸或不銹鋼丸通常用于有色金屬。一般的鋼焊件，鑄件，鋼等使用鋼丸; 鋼丸的直徑大修整后的表面粗糙度較高，但加工能力也很高。不規(guī)則形狀的鋼砂或鋼絲切粒的光潔度要比球形的高，但表面粗糙度也高。光潔度高的項(xiàng)目設(shè)備的磨損也很快; 僅使用時(shí)間進(jìn)行計(jì)算，但與輸出功率相比磨損并不快; 不銹鋼丸的硬度與精加工速度成正比，但與壽命成反比。因此，鋼丸的硬度越高，精加工速度就越快，但是壽命越短，消耗量就越大，因此硬度應(yīng)適中(大約HRC40-50)。選擇具有中等硬度和出色回彈力的不銹鋼丸，這些鋼丸可以到達(dá)精加工室的每個(gè)位置并減少加工時(shí)間。

　　在不銹鋼丸的生產(chǎn)過(guò)程中，正確調(diào)整和經(jīng)常檢查噴頭的熱點(diǎn)，以確保噴砂分離器的正常運(yùn)行，確保所需的砂量，并大限度地提高拋丸電機(jī)的功率，這是為了確保整理能力并節(jié)省成本。重要因素。準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)足，每次補(bǔ)給不超過(guò)總不銹鋼丸的10%。在生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常檢查鋼丸的粒度分布，以確保鋼丸的粒度等級(jí)不變，以保證鑄件的精加工能力和外觀質(zhì)量。穩(wěn)定?？刂凭庸r(shí)間以去除粘砂和氧化皮，并露出金屬體。即使延長(zhǎng)精加工時(shí)間，也可以改變鑄件的表面粗糙度。但是，功率降低并且成本增加。